全自動洗瓶機適用于制藥企業、疾控系統、科研院所、環境保護等各類實驗室對進樣瓶、試管、燒杯、移液管、三角瓶、容量瓶等器皿的清洗、干燥，通過微電腦控制技術，以PLC系統控制溫度、時間并配以的清洗劑、中和劑等對各種實驗室玻璃器皿的內外表面附著物進行清洗、消毒和干燥處理。
全自動洗瓶機主要由箱體式機殼，傳動系統，數組輸瓶鏈帶，數組驅動、張緊和改向鏈輪，預泡槽，洗滌劑浸泡槽，降溫水箱，消毒水箱，水泵噴射裝置，進、出瓶機構等組成。工作時，瓶子靠進瓶裝置從洗瓶機一端送人，由輸瓶鏈帶帶動依次完成整個洗瓶流程后，從另一端由出瓶機構卸出。
全自動洗瓶機瓶內臟物是靠浸泡和壓力水沖刷除掉的，所以噴頭必須對準瓶子中心，同時為了避免鏈帶連續運動，使瓶內沖不干凈，通常采用鏈帶間歌運動，等一排瓶子沖洗干凈后，鏈帶再向前移動一排瓶子的距離。
下面我們來介紹下全自動洗瓶機在清洗和干燥環節所具備的技術優勢：
一、清洗系統方面
1、高清洗壓力（配置*耐高溫、耐腐蝕不銹鋼循環泵）；
2、器皿外表面清洗（頂部和底部均安裝旋轉噴淋臂，噴臂具有優化排布的噴嘴，實現清洗*）；
3、器皿內表面清洗（清洗柱頂部噴嘴及柱體扇形切口設計，360°清洗器皿內表面）；
4、蠕動泵實現清洗液、中和液等清洗輔助劑的自動、準確添加；
5、水溫可加熱至93℃，達到中等消毒水平；
6、全自動實驗室洗瓶機設置管路自潔程序，可定期對管路系統、清洗艙進行清潔。
二、干燥系統方面
1、獨立的空氣加熱器配以循環風機，提高器皿干燥效率。干燥溫度40~90℃可控；
2、采用HEPA空氣過濾器，確保進入干燥系統的空氣的潔凈度，避免器皿被空氣二次污染；
3、干燥時熱空氣通過頂部、底部噴淋臂的噴嘴以及清洗柱的噴嘴進行干燥，保證快速干燥玻璃器皿內部、外部。
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